Batch o lotes de producción
Batch o procesamiento por lotes, es un conjunto de registros que garantizan la integridad de los datos y la trazabilidad en los procesos productivos.
Los procesos batch se realizan desde cantidades específicas de material, registrando de inicio a fin actividades enlazadas entre si (inputs) y los transforma en resultados (outputs). Cada lote se identifica con un ID y lleva asociado una cantidad concreta y una marca temporal Timestamp para registrar eventos en el proceso. leer más>>
BOM (Bill of materials) componentes para fabricación de un producto
BOM es la terminología inglesa con la designamos en producción a la lista de materiales necesarios para la producción de un artículo y las conexiones entre ellos.
En industrias de procesos estas listas de denominan receta, fórmula o lista de ingredientes.
Esta lista se compone tanto de materias primas, como de piezas o componentes necesarios para fabricar un producto final, y las cantidades requeridas.
La lista de materiales BOM ayuda a las empresas en la planificación y compra de materiales, hacer estimaciones de coste, control de inventario y garantizar el suministro evitando paradas o tiempos muertos por falta de material.
CIM
Acrónimo de Computer-Integrated Manufacturing es un conjunto de aplicaciones, en el que se integra toda la información de las distintas áreas del proceso productivo través de sistemas informáticos y la utilización de equipos electrónicos, sensores, software y comunicación para el control de los procesos.
Este sistema informática abarca todas las áreas de gestión y producción de una empresa: comercial, diseño, fabricación, distribución… se distribuye por niveles jerarquizando las redes según el propósito para el que han sido diseñadas.
- Gestión – Información (redes Ethernet con protocolos TCP/IP)
- Planta – Supervisión (redes Ethernet con protocolos TCP/IP)
- Célula – Convertir órdenes en comunicación concreta (redes Ethernet de tipo industrial)
- Campo – Gestión de sensores (PLCs, robots, redes de control tipo ProfiNet…)
- Proceso – Control de proceso (Máquinas programadas)
CIM se estructura de varias herramientas CAD (diseño), CAE (análisis), CAM (fabricación), CAP (planos de trabajo), CAQ (ensayos, calidad), PPC (programacion de material y fabricación).
CIP
Sistema de limpieza en sitio (CIP – Cleaning in place) es una parte fundamental del proceso de producción sobre todo en sectores como alimentación, bebidas, farmacéutica, biotecnología…
El concepto es realizar la limpieza de tanques, tuberías, bombas, válvulas por las que entra en contacto el producto de manera automática y sin tener que desmontar las maquinarias ni la intervención de personal.
El proceso incluye la limpieza física, química (residuos microscópicos), bacteriológica (desinfección) y esterilización (destrucción de microorganismos).
Cycle time
En producción Tiempo de Ciclo es un parámetro que mide el tiempo en el que se ejecuta un proceso/secuencia productiva, desde el inicio de la primera actividad hasta la última. Se define teniendo en cuenta la productividad y la gestión de la producción.
Para calcular Cycle Time hay que temer en cuenta, tiempo de entrega (Lead Time), el ritmo o la velocidad de producción (Takt Time).
EAN
Acrónimo de European Article Number. Es un número de 13 u 8 franjas (código de barras) que contiene el identificador de un artículo. En él se incluye información como el país de origen, el fabricante, y el número de identificación del producto.
HMI
(Human-Machine Interface) es un panel de control diseñado para conseguir una comunicación entre operador y proceso/máquina, con la función interactiva de transmitir ordenes, visualizar gráficamente los resultados y obtener una situación del proceso/máquina en tiempo real. Aplicable a sistemas de Automatización de procesos. Existen dos tipos, los que están instalados en la terminal del operador, se usan en ambientes de alto riesgo; y los que se visualizan en un PC con un software apropiado para la aplicación.
Los indicadores que visualizamos en la consola como luces, pilotos o botones están conectados a sus correspondientes sensores o actuadores directamente por cableado. Si la máquina posee un controlador moderno tipo PLC, es éste el que mide y controla todas las variables y las transmite al HMI.
ID
Abreviatura de “Identificador”. Un ID identifica unívocamente a un objeto o proceso. ID es un número entero usado por el nucleo del software que se ejecuta en modo privilegiado.
ISA
Abreviación de Instrumentation, Systems, and Automation Society. Su misión es el fomento del progreso de tecnologías, fabricación y automatización en general. La organización incluye la elaboración de directrices sobre tecnología de medición, control y regulación de procesos.
ISA S88
Es la forma abreviada de representar la norma ANSI / ISA-88, es un control de proceso por lotes de direccionamiento estándar. Es una filosofía de diseño para describir equipos y procedimientos. No es un estándar para el software, es igualmente aplicable a los procesos manuales. La parte 1 de la s88 define los modelos de referencia para el control de batch en la industria de proceso, relaciones y ratios entre modelos y procesos. En la parte 2 los modelos de datos y sus estructuras para el control de lote son definidos, lo cual hace más fácil estandarizar la comunicación dentro y entre el control de cada lote.
ISA95
Es la forma abreviada de representar la norma ANSI/ISA S95. La parte 1 de ISA S95 describe la terminología fundamental y los modelos con los que las interfaces entre los procesos de negocio y los sistemas de gestión de producción pueden ser definidas. La parte 2 define el contenido de la interfaz entre las funciones de control y gestión de la compañía. La parte 3 proporciona definiciones detalladas de las principales actividades de producción, mantenimiento, mantenimiento de almacenes, y secciones de control de calidad.
JIT (just-in-time)
Concepto de suministro de material que se centra en reducir el stock provisional y racionalizar el proceso productivo. Las partes y los productos preliminares se facilitan a la línea de producción con el mínimo tiempo de antelación.
La filosofía japonesa JIT propone identificar y evidenciar problemas, eliminar desperdicios, simplificar la producción y centrarse en la demanda.
Kaizen
Concepto japonés (kai = “cambio”; zen = “para mejor”) que consiste en una serie de medidas para la mejora continua del proceso.
KPI
Abreviatura de Key Performance Indicator. Un KPI es un parámetro que refleja el grado de cumplimiento con respecto a los objetivos establecidos o un factor crítico de éxito. Los ejemplos de KPIs más conocidos en el área de MES son Disponibilidad, OEE y tasa de calidad.
Lean Manufacturing
Denominada en español como manufactura esbelta, producción ajustada, producción limpia. Es un conjunto de herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no agreguen valor al producto, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. De esta forma se reducen los desperdicios y se produce utilizando los mínimos recursos necesarios. Esto no significa que se vayan a recortar el número de trabajadores, sino que se busca generar la máxima cantidad de trabajo con los recursos existentes.
MES
Un sistema MES es un sistema informático utilizado en la industria de fabricación para poder hacer un seguimiento de la transformación de las materias primas en bienes terminados. MES proporciona información a los ingenieros del proceso, ayudándoles a comprender la situación actual de la planta y cómo las condiciones actuales pueden ser optimizadas para mejorar la productividad. Para ello son importantes dos elementos: Trabajar en tiempo real y controlar todos los elementos del proceso productivo (personal, máquinas, materias primas, etc.)
MESA
Manufacturing Enterprise Solution Association. Es una asociación industrial que se centra en mejorar los procesos productivos en el sector de la manufactura a través de la optimización de las aplicaciones existentes y la introducción de sistemas de información innovadores. Busca una integración de los sistemas de información tanto vertical como horizontal.
OEE
Es la abreviatura de Overall Equipment Efectiveness. Es un KPI para máquinas y sistemas.
La OEE se define como el producto de la disponibilidad, rendimiento y calidad. OEE= DISPONIBILIDAD x RENDIMIENTO x CALIDAD.
OLE
Abreviatura de Object Linking and Embedding. Una técnica basada en tecnología COM para la comunicación e intercambio de datos entre aplicaciones de Windows, que permite incorporar objetos de una aplicación en otras aplicaciones.
OPC
Abreviatura de OLE for Process Control. OPC es el estándar para el intercambio de datos seguro y fiable en el campo de la automatización industrial. Es una interfaz software estandarizada que permite el intercambio de datos entre puertos software de aplicaciones de diferentes marcas.
PLC
Abreviatura de Programmable Logic Controller. También conocido como autómata programable. Es controlador secuencial para la automatización de procesos. Se distingue por su fiabilidad, robustez y capacidad de respuesta en tiempo real.
SCADA
Supervisory Control And Data Adquisition. Es una aplicación software para el control de procesos productivos que permite controlar desde una pantalla los diferentes elementos de campo o activar secuencias de explotación del proceso. Puede servir de interfaz entre la parte de control y el MES.
Diferencias entre HMI y SCADA Leer mas >>
SOA/SOAP
Abreviatura de Service-Oriented Architecture. La idea básica de la arquitectura orientada a servicios es categorizar los procesos de negocio en servicios individuales. El cliente llama a un servicio para una tarea definida (petición de servicio), el servidor procesa esta petición y el resultado (respuesta del servidor) se devuelve al cliente.
TAG
dirección de memoria del PLC a la que se le asigna un nombre.
TPM (Total productive maintenance)
El termino TPM se originó en Japón como forma para mejorar la disponibilidad de las máquinas a través de un mejor uso de los recursos de producción y mantenimiento. En la mayoría de las empresas actualmente el trabajador no se considera como un miembro del equipo de mantenimiento. En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas personas se encargan de “producir” y otras de “reparar” cuando hay averías, el TPM aboga por la implicación continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averías, accidentes o defectos. De esta forma el operador de máquina es formado para llevar a cabo muchas de las tareas de mantenimiento diarias y búsqueda de fallas.
TCP/IP
Abreviatura de Transmission Control Protocol/Internet Protocol. Es el protocolo de comunicación más conocido y más utilizado para la comunicación en internet. TCP / IP también se utiliza cada vez más como un protocolo en la automatización y a nivel de campo (para la conexión de periferias descentralizadas y sensores / actuadores).
WIP
Work In Progress. Registro y gestión del stock que se encuentra en producción (productos semiacabados) como función parcial de un MES.
Workflow (Flujo de trabajo)
Organizar los procesos de trabajo describiendo y determinando procesos definibles y procesos de tareas compartidas que deben realizarse en una secuencia definida (paralela o en serie)