Smart Factory, mucho más que una Solución M2M para las PYMES

¿Necesitas comenzar a extraer datos de tu maquinaria para controlar procesos y optimizar la producción?

¿Quieres sacar partido a los datos generados por los procesos productivos, a través de las interconexiones de los dispositivos de control de la maquinaria de tu empresa?

Por eso queremos ofrecerte nuestra Solución Smart Factory, tu puerta de entrada a la fabricación inteligente.

Tienes 6 razones para elegir nuestra Solución Smart Factory:

1.- Flexibilidad/eficiencia

Nuestra Solución es modular y personalizable, tanto en parámetros a controlar como en modalidades de instalación.

SOLUCIONES BÁSICAS EN LOCAL
Control sobre la eficiencia de las maquinas, control paradas, stock, consumo eléctrico, calculo más exacto de tu fase de producción.

SOLUCIONES INTEGRADAS EN LA NUBE
Visualización remota del resumen de los datos bajo tus criterios y con las funcionalidades exactas que necesita tu empresa.

2.- Retorno de la inversión

Anticípate y actúa de forma eficiente en los procesos productivos ahorrando tiempo, material y recursos humanos.

Gracias al control de paradas y ritmos de producción, puedes ajustar los tiempos y mejorar el proceso.

Si controlas los datos, agilizas el curso de fabricación, para beneficiarte del stock necesario en cada momento.

Mantenimiento preventivo gracias al control de incidencias, las reparaciones no incidirán en tu producción.

Comunicación más efectiva hacia proveedores y clientes, al controlar la situación de la orden de fabricación.

3.- Acceso remoto a datos de manera segura

Por VPN, a través de entornos de escritorio o navegadores web.

4.- Monitorización de maquinaria industrial con la Solución Smart Factory

Monitorización del rendimiento en base a estándares industriales globalmente reconocidos (OEE).

La solución Smart Factory permite la monitorización del estado y rendimiento de las máquinas instaladas en tiempo real, posibilitando la intervención temprana ante incidencias y el análisis de productividad de los activos y flujos de trabajo.

5.- Control y análisis de las líneas de producción

Posibilidad de incorporar el conocimiento generado por los procesos de producción en los sistemas de información de la empresa.

La interconexión de la totalidad de la capacidad de producción de la empresa permite una monitorización centralizada y automatizada de cadenas de producción industriales. Los responsables de planta podrán así tener controlados los flujos de producción para una mayor fiabilidad y eficiencia.

6.- Como colofón

• Interfaz de usuario amigable
• Permite desplegar nuevos nodos para conectar más dispositivos o servicios sin ningún problema
• Integración con software de gestión, ERP, CRM, BIGDATA
• Protocolos de conexión entre dispositivos y servidores